Keramisch gres
Keramisch gres is een bestendig en compact keramisch product, verkregen door het bakken op zeer hoge temperaturen van bepaalde, tot zeer fijne deeltjes vermalen kleisoorten.
Dankzij zijn hoge technische en esthetische eigenschappen is gres het meest gebruikte materiaal geworden voor vloeren en bekledingen binnen en buiten en in elke toepassingssituatie.
Francesco Camellini – Chief Technical Officer van Kronos Ceramiche vertelt over keramisch gres en de evolutie ervan in de loop der jaren met een focus op het door Kronos Ceramiche aangeboden product.
VOORDELEN VAN GRES
Weerstand tegen thermische shock
Vorstbestandheid
Vuurbestendigheid
Weerstand tegen vlekken, zuren en chemicaliën
Bestandheid tegen zoutcorrosie
Bestandheid tegen schimmel, mos en kopersulfaatbehandelingen
Bestandheid tegen uitbloeiingen en het ontstaan van kringen
Duurzaamheid: weerstand tegen zwaar voetgangersverkeer en verkeer op wielen
Hypoallergeen. Geeft geen vervuilende stoffen af
Gemakkelijk te steriliseren
Ecologisch onderhoud
Onderhoudsvrij
Recyclebaar en ecologisch
Slipweerstand
Gebruik in droge, natte en ondergedompelde contexten
Weerstand tegen breukbelastingen
Eenvoudig te reinigen
Beschikbaar in een breed scala aan kleuren/afwerkingen
Gebruik buiten + gecoördineerde interieurs + speciale elementen zoals zwembadranden en trapjes
Aanzienlijke besparing dankzij de uitzonderlijke levensduur van het product
Kleurvast
GEBRUIKSBESTEMMINGEN
ESTHETISCHE EIGENSCHAPPEN KERAMISCH GRES
Dankzij nieuwe productieprocessen en digitale afbeeldingen zijn we nu in staat om complete collecties te creëren met effecten die steeds getrouwer het natuurlijke materiaal nabootsen. Kronos Ceramiche heeft een uitgebreid assortiment met talloze formaten en diktes die beschikbaar zijn met de verschillende hout-, cement-, steen- en metaaleffecten.
DE VERSCHILLENDE EFFECTEN VAN KERAMISCH GRES
DE AFWERKINGEN VAN ONS GRES
Onze gresproducten zijn beschikbaar met verschillende afwerkingen:
Naturale (naturel): oppervlak in natuurlijke staat, met een originele uitstraling
Cerato (gezoet): oppervlak met een licht gezoete patina met glanzend effect
Lappato (gezoet): oppervlak dat een behandeling heeft ondergaan (polijsten) om het gladder en glanzender te maken
Lux: sterk gepolijste bovenlaag voor een extreem glad en glanzend oppervlak
Grip: speciale oppervlaktestructuur om het product antislip te maken
KERAMISCH GRES: TECHNISCHE KENMERKEN
De normen omschrijven keramische tegels met een serie van kenmerken en tests waaraan ze moeten worden onderworpen om er niet alleen de classificatie als keramisch gres, maar ook de werkelijke kwaliteit van het product van te bepalen.
Het is dus belangrijk te weten dat niet al het gres hetzelfde is en dat het verschil juist door de eigenschappen van het materiaal wordt bepaald.
Onderstaand ziet u de belangrijkste punten vermeld op onze technische gegevensbladen:
OPPERVLAKTEKWALITEIT – ISO 10545-2
95% van de tegels moet vrij zijn van gebreken.
WATEROPNEMING – ISO 10545-3
De wateropneming is de eigenschap van een product om water te absorberen.
Keramisch gres moet per definitie een wateropneming hebben van minder dan of gelijk aan 0,5%.
Alle tegels van Kronos Ceramiche hebben een waarde van minder dan 0,04%.
BUIGSTERKTE – ISO 10545-4
De buigsterkte is een parameter die de belasting bepaalt die een tegel kan weerstaan zonder te breken.
De breukkracht wordt uitgedrukt in Newton.
Tegeldikte ≥ 7,5 mm, moet minimaal 1300 Newton zijn
Tegeldikte <7,5 mm, moet minimaal 770 Newton zijn;
STOOTWEERSTAND – ISO 10545-5
De stootweerstand is het vermogen van het oppervlak van een tegel om een fysieke val zonder onomkeerbare veranderingen te weerstaan.
De proef omvat het laten vallen van een stalen knikker op de tegel vanaf een vooraf bepaalde hoogte.
Het restitutiecoëfficiënt wordt gemeten via de terugkaatshoogte van het lichaam, die een indicatieve waarde oplevert van het elastische gedrag van het product.
Er zijn geen vaste opgelegde waarden, maar de wetgeving voorziet in een minimale indicatieve waarde van 0,55.
WEERSTAND TEGEN DIEPE SLIJTAGE VOOR ONGEGLAZUURDE TEGELS – ISO 10545-6
De weerstand tegen afslijting is de weerstand van het tegeloppervlak tegen slijtage als gevolg van de aanraking ervan met bepaalde bewegende lichamen of oppervlakken.
De slijtage-acties van de test bepalen de verwijdering van materiaal van het oppervlak.
De maximumwaarde van het verwijderde volume mag 175 mm3 zijn;
WEERSTAND TEGEN AFSCHURING VAN HET OPPERVLAK VAN GEGLAZUURDE TEGELS – ISO 10545-7
In tegenstelling tot ongeglazuurde tegels wordt bij geglazuurde tegels een proces van oppervlakteslijtage gesimuleerd via verschillende slijtagecycli met toenemende intensiteit.
Afhankelijk van de laatste visuele beoordeling wordt een PEI-classificatie van weerstand tegen afslijting toegekend:
*evalueer of u het grafisch in de vorm van een tabel wilt zetten
PEI 0: Hele lage weerstand tegen afslijting.
Afgeraden voor gebruik voor vloeren, het moet alleen worden gebruikt voor bekledingen;
PEI I: weinig intensief belopen ruimtes zonder krassend vuil, zoals slaapkamers of badkamers;
PEI II: matig intensief belopen ruimtes en zonder krassend vuil, zoals studie- en woonruimtes;
PEI III: gemiddeld intensief belopen ruimtes en oppervlakkige afslijting, zoals ingangen en keukens;
Ideale tegels voor algemeen gebruik in een privéwoning;
PEI IV: hoge weerstand tegen afslijting.
Perfecte producten voor intensief belopen ruimtes, zoals bars, restaurants, kantoren en winkels;
PEI V: zeer hoge weerstand tegen afslijting.
Ideaal voor zeer intensief belopen ruimtes, zoals bijvoorbeeld winkelcentra.
LINEAIR THERMISCH UITZETTINGSCOËFFICIËNT – ISO 10545-8
De proef levert de waarde van het uitzettingscoëfficiënt van de tegel op bij het variëren van de temperatuur ten opzichte van die van de omgeving tot 100° C.
Hoewel geen normwaarde is ingesteld, is deze parameter onder bepaalde ontwerpomstandigheden erg belangrijk.
WEERSTAND TEGEN THERMISCHE SHOCK – ISO 10545-9
De weerstand tegen thermische schokken is het vermogen van het tegeloppervlak om bij aanzienlijke thermische schokken geen zichtbare veranderingen te ondergaan.
De proef wordt uitgevoerd door middel van verschillende cycli van 15° C tot 145° C.
Het keramische product mag aan het einde van de test geen zichtbare veranderingen vertonen.
VORSTBESTANDHEID – ISO 10545-12
De vorstbestandheid is het kenmerk van een keramische tegel die wordt blootgesteld aan vorst in vochtige ruimtes en bij temperaturen van minder dan 0° C.
Tijdens de proef wordt het product aan 100 vries- en dooicycli onderworpen en het mag geen schade oplopen door de toename van het watervolume.
CHEMISCHE BESTANDHEID – ISO 10545-13
De bestandheid tegen chemische substanties is het vermogen van het tegeloppervlak om het contact met agressieve chemicaliën bij kamertemperatuur te verdragen zonder veranderingen te ondergaan.
De proef omvat het gebruik van verschillende chemische testoplossingen en levert de volgende resultaten op:
- AMMONIUMCHLORIDE / NATRIUMHYPOCHLORIET:
UA (geen zichtbaar effect) – UB (zichtbare effecten op snijranden) – UC (zichtbare effecten op snijranden, ongesneden randen en gebruiksoppervlak) - OPLOSSINGEN L:
ULA (geen zichtbaar effect) – ULB (zichtbare effecten op snijranden) – ULC (zichtbare effecten op snijranden, ongesneden randen en gebruiksoppervlak) - OPLOSSINGEN H:
UHA (geen zichtbaar effect) – UHB (zichtbare effecten op snijranden) – UHC (zichtbare effecten op snijranden, ongesneden randen en gebruiksoppervlak)
WEERSTAND TEGEN VLEKKEN – ISO 10545-14:
De weerstand tegen vlekken bepaalt de vlekbestendigheid van de tegel.
De proef wordt uitgevoerd door een beitsproduct 24 uur op het product te houden. Dit mondt uit in een kwaliteitsklasse die afhankelijk is van het gebruikte product voor een perfecte reiniging.
Klasse 5: de vlek wordt verwijderd met warm water.
Klasse 4: de vlek wordt verwijderd met een zwak commercieel reinigingsmiddel.
Klasse 3: de vlek wordt verwijderd met een krachtig commercieel reinigingsmiddel.
Klasse 2: de vlek wordt verwijderd met oplosmiddelen als bijvoorbeeld aceton.
BRANDCLASSIFICATIE – EN13501-1
De vuurbestendigheid geeft het gedrag en de reactie van een materiaal op vuur aan.
Keramisch gres is geclassificeerd in de klasse A1, typisch voor niet-brandbare producten:
SLIPWEERSTAND R – DIN51130
De R-waarde van de slipweerstand wordt bepaald door de maximale hellingshoek waarop een persoon op gewone schoenen overeind kan blijven, zonder uit te glijden, op een hellend vlak dat geïmpregneerd is met een middel op zeepbasis.
R9: Hellingshoek ≥ 6° ÷ ≤ 10°
R10: Hellingshoek > 10° ÷ ≤ 19°
R11: Hellingshoek > 19° ÷ ≤ 27°
R12: Hellingshoek > 27° ÷ ≤ 35°
SLIPWEERSTAND ABC – DIN51097
De A-, B- of C-waarde van de slipweerstand wordt bepaald door de maximale hellingshoek waarop een persoon op blote voeten overeind kan blijven, zonder uit te glijden, op een hellend vlak dat geïmpregneerd is met een middel op zeepbasis.
A: Hellingshoek ≥ 12°
B: Hellingshoek ≥ 18°
C: Hellingshoek ≥ 24°
